一、前期核心步驟：裂縫評(píng)估與原因排查

1. 裂縫基礎(chǔ)信息記錄：測量裂縫寬度（≤0.2mm 多為非結(jié)構(gòu)性裂縫，≥0.3mm 需警惕）、長度、深度（通過超聲波檢測或鉆孔取芯判斷是否貫穿）、走向（橫向、縱向、斜向，反映受力方向）；

2. 原因定位：

• 溫度裂縫：多為橫向、表面開裂，常見于混凝土煙囪（夏季暴曬、冬季凍融導(dǎo)致熱脹冷縮）；

• 沉降裂縫：多為斜向、貫穿性開裂，伴隨煙囪傾斜，源于地基不均勻沉降；

• 腐蝕裂縫：多為局部破損、鋼筋外露（鋼結(jié)構(gòu) / 鋼筋混凝土煙囪），源于煙氣腐蝕、雨水侵蝕；

• 荷載裂縫：多為縱向開裂，常見于煙囪頂部（如積灰過多、附加設(shè)備荷載超限）。

二、按煙囪材質(zhì)分類的加固方法

（一）磚砌煙囪加固（傳統(tǒng)工業(yè) )

1. 裂縫修補(bǔ)：注漿法（表層 / 淺層裂縫）

• 適用場景：裂縫寬度 0.1-0.5mm，無明顯結(jié)構(gòu)變形，僅需封閉裂縫防止雨水 / 煙氣滲透；

• 施工步驟：

1. 清理裂縫：用鋼絲刷去除裂縫周邊灰塵、松動(dòng)砂漿，再用壓縮空氣吹凈；

2. 埋管封縫：沿裂縫走向每隔 20-30cm 鉆注漿孔（孔徑 8-10mm，深度為墻厚 1/2），植入注漿管，并用環(huán)氧樹脂砂漿封閉裂縫表面（防止注漿時(shí)漏液）；

3. 壓力注漿：采用低壓注漿機(jī)（壓力 0.2-0.3MPa）注入水泥漿（配合比 1:1.5，摻微量膨脹劑）或環(huán)氧樹脂漿液（適用于煙氣腐蝕環(huán)境，耐腐蝕性更強(qiáng)），注漿順序從下至上，直至漿液從相鄰注漿管溢出；

4. 后期養(yǎng)護(hù)：注漿后 72 小時(shí)內(nèi)避免雨水沖刷，待漿液凝固后切除注漿管，用砂漿修補(bǔ)表面。

2. 整體加固：外包鋼筋混凝土套（結(jié)構(gòu)性裂縫 / 整體剛度不足）

• 適用場景：裂縫寬度≥0.5mm、存在局部酥堿或沉降變形，需增強(qiáng)煙囪整體承載力；

• 施工步驟：

1. 基層處理：將煙囪外壁鑿毛（深度 5-10mm），去除松動(dòng)磚塊和砂漿，露出新鮮磚面，并用清水濕潤；

2. 植筋固定：沿?zé)焽韪叨确较蛎扛?50cm 植入水平鋼筋（直徑 12-16mm，植入深度 10d，d 為鋼筋直徑），豎向每隔 100cm 植入構(gòu)造筋，形成鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格尺寸 20cm×20cm），植筋膠需選用耐溫、耐腐蝕性材料（如改性環(huán)氧樹脂）；

3. 支模澆筑：采用鋼模板（便于弧形施工）包裹煙囪外壁，澆筑 C30 細(xì)石混凝土（摻抗裂纖維，減少溫度裂縫），混凝土厚度不小于 8cm，澆筑時(shí)分層振搗（避免空鼓）；

4. 養(yǎng)護(hù)與防護(hù)：澆筑后覆蓋保濕養(yǎng)護(hù) 14 天，表面涂刷滲透型防水防腐涂料（如聚脲涂層），防止后期雨水侵蝕。

3. 局部補(bǔ)強(qiáng)：外包鋼板 / 碳纖維布（局部破損或承載力不足）

• 鋼板加固：選用 3-5mm 厚鍍鋅鋼板（防腐蝕），裁剪成弧形貼合煙囪外壁，用膨脹螺栓固定（螺栓間距 30cm），鋼板與墻體間隙注入環(huán)氧樹脂砂漿填充；

• 碳纖維布加固：選用 Ⅱ 級(jí)以上碳纖維布（耐溫≥200℃，適配煙囪高溫環(huán)境），先在墻面涂刷底膠，再粘貼碳纖維布（搭接長度≥10cm），最后涂刷面膠，適用于裂縫寬度較小、空間狹窄不便支模的區(qū)域。

• 適用場景：煙囪局部（如腰部、頂部）出現(xiàn)集中裂縫，或磚砌體局部酥堿，無需整體加固；

• 操作要點(diǎn)：

（二）鋼筋混凝土煙囪加固（大型工業(yè)、電廠常見類型）

1. 裂縫修補(bǔ)：高壓灌漿 + 表面封閉（貫穿性裂縫）

• 適用場景：裂縫寬度 0.2-1.0mm，貫穿煙囪筒壁（可能導(dǎo)致煙氣泄漏），需徹底封堵；

• 核心材料：采用低粘度、高強(qiáng)度的改性環(huán)氧樹脂灌漿料（耐溫≥150℃，抗?jié)B等級(jí) P8），避免普通水泥漿因溫度變形再次開裂；

• 施工關(guān)鍵：采用高壓注漿機(jī)（壓力 0.5-1.0MPa），從裂縫低端向高端注漿，確保漿液填滿裂縫內(nèi)部（尤其是鋼筋與混凝土間隙），注漿后用環(huán)氧砂漿封閉表面，并粘貼碳纖維布（寬度超出裂縫兩側(cè)各 10cm），防止裂縫再次擴(kuò)展。

2. 鋼筋防腐：內(nèi)襯修復(fù) + 外壁防護(hù)（鋼筋銹蝕導(dǎo)致的開裂）

• 適用場景：煙囪內(nèi)壁因煙氣腐蝕（如含硫煙氣）導(dǎo)致內(nèi)襯破損，進(jìn)而侵蝕外層鋼筋，引發(fā)外壁開裂；

• 加固步驟：

1. 內(nèi)襯更換：拆除破損的耐火磚 / 防腐內(nèi)襯（如玻璃鱗片內(nèi)襯），重新鋪貼耐酸耐火磚（適用高溫?zé)煔猓┗蛲克⒕鬯姆蚁┓栏繉樱ㄟm用低溫腐蝕性煙氣）；

2. 鋼筋修復(fù)：對(duì)銹蝕的外層鋼筋，先除銹（采用噴砂除銹，達(dá)到 Sa2.5 級(jí)），再涂刷鋼筋阻銹劑（如氨基醇類阻銹劑），若鋼筋截面損失超過 10%，需焊接新增鋼筋補(bǔ)強(qiáng)；

3. 外壁防護(hù)：外壁涂刷耐候性防腐涂料（如氟碳涂料），或加裝不銹鋼板保護(hù)層（適用于高腐蝕環(huán)境），隔絕雨水與空氣，防止鋼筋再次銹蝕。

3. 整體剛度提升：增設(shè)圈梁 + 預(yù)應(yīng)力加固（整體變形或沉降）

• 增設(shè)圈梁：在煙囪高度 1/3、2/3 處及頂部，澆筑鋼筋混凝土圈梁（截面尺寸≥300mm×300mm），圈梁與筒壁通過植筋連接，增強(qiáng)環(huán)向約束；

• 預(yù)應(yīng)力加固：沿?zé)焽柰獗诃h(huán)向布置預(yù)應(yīng)力鋼絞線（間距 50cm），通過張拉設(shè)備施加預(yù)應(yīng)力（控制應(yīng)力值為鋼絞線抗拉強(qiáng)度的 70%），使筒壁處于預(yù)壓狀態(tài)，抵消溫度應(yīng)力與煙氣壓力，減少裂縫擴(kuò)展。

• 適用場景：煙囪整體傾斜（傾斜率超過 0.1%）、筒壁多處開裂，需提升整體穩(wěn)定性；

• 關(guān)鍵技術(shù)：

（三）鋼結(jié)構(gòu)煙囪加固（現(xiàn)代高層建筑、小型工業(yè)設(shè)施常見類型）

1. 焊縫裂縫修復(fù)：補(bǔ)焊 + 探傷檢測（焊接接頭開裂）

• 適用場景：煙囪筒身焊縫（如法蘭連接縫、鋼板對(duì)接縫）出現(xiàn)裂紋（多為橫向或縱向），需徹底修復(fù)焊縫強(qiáng)度；

• 施工規(guī)范：

1. 裂縫處理：用角磨機(jī)沿裂縫開 V 型坡口（深度為鋼板厚度的 2/3），去除裂紋及周邊缺陷，并用超聲波探傷確認(rèn)裂紋已完全清除；

2. 補(bǔ)焊作業(yè)：采用低氫型焊條（如 E5015），在常溫下分層補(bǔ)焊（每層厚度≤5mm），每焊完一層需錘擊消除焊接應(yīng)力，避免產(chǎn)生新裂縫；

3. 探傷驗(yàn)收：補(bǔ)焊后采用射線探傷（RT）或超聲波探傷（UT），確保焊縫質(zhì)量達(dá)到 Ⅱ 級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)，無內(nèi)部缺陷。

2. 腐蝕補(bǔ)強(qiáng)：除銹 + 防腐涂層 + 局部補(bǔ)強(qiáng)（鋼板腐蝕導(dǎo)致的開裂）

• 適用場景：鋼結(jié)構(gòu)表面因雨水、海風(fēng)或煙氣腐蝕，導(dǎo)致鋼板變?。ê穸葥p失超過 20%）并出現(xiàn)裂縫；

• 加固步驟：

1. 徹底除銹：采用噴砂除銹（達(dá)到 Sa3 級(jí)，露出金屬本色），清除表面銹跡與舊涂層；

2. 局部補(bǔ)強(qiáng)：對(duì)鋼板變薄區(qū)域，采用焊接拼接新鋼板（厚度不小于原鋼板），或粘貼不銹鋼復(fù)合板（通過爆炸復(fù)合工藝，增強(qiáng)耐腐蝕性）；

3. 防腐涂層：涂刷三層防腐涂層（底漆：環(huán)氧富鋅底漆，中間漆：環(huán)氧云鐵中層漆，面漆：氟碳面漆），總干膜厚度不小于 200μm，確保涂層附著力≥5MPa（通過劃格試驗(yàn)檢測）。

3. 結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)：增設(shè)支撐 + 外包混凝土（整體剛度不足）

• 增設(shè)支撐：在煙囪底部或中部，沿圓周方向均勻設(shè)置 3-4 根鋼支撐（材質(zhì)為 Q355B 鋼），支撐一端與煙囪筒身焊接，另一端固定在混凝土基礎(chǔ)上，減少筒身側(cè)向變形；

• 外包混凝土：對(duì)重要受力部位（如底部法蘭連接區(qū)），外包鋼筋混凝土套（厚度≥10cm），混凝土內(nèi)植入錨筋與鋼結(jié)構(gòu)連接，形成 “鋼 - 混組合結(jié)構(gòu)”，提升承載能力。

• 適用場景：鋼結(jié)構(gòu)煙囪因高度過高（超過 50m）、風(fēng)荷載過大，導(dǎo)致筒身晃動(dòng)或局部開裂，需增強(qiáng)整體穩(wěn)定性；

• 常用方案：